化工腐蝕是一場看不見的，隨著時間延長會導致壓力容器或管道的耐壓能力下降，局部腐蝕還會造成管道的跑，冒，滴，漏等現(xiàn)象，輕則造成原料，成品的損失，重則會危害人的生命安全。

腐蝕在環(huán)境中由于各種因素引起，通過環(huán)境干預無法控制腐蝕速率，例如大氣和土壤中水分，海水中的氧等都不可能去除，化工生產(chǎn)中流程不能停，設備，管道運行不可能隨意停運更改，但是可以做到局部先防腐，以抵抗局部環(huán)境氧化或者物料的侵蝕，為生產(chǎn)提供一個安全的環(huán)境，從化工管道角度來看，管道泄露多因管壁減薄或局部焊縫腐蝕產(chǎn)生了漏點，因此從風險之處就控制腐蝕的源頭，例如對焊縫修復補漏防止發(fā)生點狀腐蝕，對薄壁的鋼管進行鋼管，運用鋼管內(nèi)襯防腐等原理，加強管道的抗腐蝕性能。

對于全面腐蝕的管道，可以通過實驗定期檢驗測算出腐蝕速率，預算出鋼結構或者設備的使用壽命，預防突發(fā)失效和泄漏事故的風險防控，對關鍵設備做好外防腐措施，或更換可能引發(fā)破裂的設備?；どa(chǎn)部門應針對性在預防硝酸，硫酸等管線中，對于管理區(qū)域重點檢查違規(guī)操作，帶壓堵漏等作業(yè)，防止管線裝置不當，“帶病”運行，未采取停車處理等引發(fā)的事故。

化工管道在設計初期應以預防和控制風險為主，在初期使用具有防腐工藝的設備和材料，化工鋼襯塑管道，減少密封部位的泄漏點，降低操作中的壓力和溫度的參數(shù)影響，有效預防和控制泄露事故的發(fā)生。

在選擇設備時，應重點考慮使用物料，生產(chǎn)工藝，靈活的加工負荷等變化，設計中應充分考慮壓力，操作的彈性。在持續(xù)的生產(chǎn)，檢測，報告，處理中形成閉環(huán)管理。檢測有依據(jù)，操作有記錄，維檢有周期，應急有預案，形成確定性的，定期的數(shù)據(jù)上報生產(chǎn)，設備等部門。